스크린 인쇄는 어떻게 작동합니까?

Screen printing, silkscreening, or serigraphy is the process of transferring a stencilled design onto a flat surface using a mesh screen, ink and a squeegee. The technique provides its practitioners with endless possibilities and materials, for almost every flat surface can be screenprinted on, no matter how new or old - fabric, paper, wood, metal, plastic, glass, etc. That's why screen printing is so dispersed and its popularity is constantly on the rise.

그렇다면 스크린 인쇄는 어떻게 작동합니까?

그런 다음 스크린 인쇄 프로세스를 단계별로 소개합니다.

1단계: 디자인 만들기

디자인은 투명한 아세테이트 필름에 인쇄된 다음 스텐실을 만드는 데 사용됩니다. 항상 그렇듯이 이미지가 전송될 프레임의 크기와 그림이나 디자인이 이미지의 모양이라는 사실을 염두에 두어야 합니다.

2단계: 화면 준비

스크린은 프레임 위에 뻗어 있는 메쉬 조각으로 만들어집니다. 디자인의 스타일과 사용되는 재료의 질감에 맞게 올바른 유형의 메쉬 스크린을 선택하십시오. 일반적으로 메쉬의 더 미세하고 작은 조리개는 더 높고 더 섬세한 정도가 필요한 디자인에 활용됩니다. 그런 다음 메쉬 스크린은 밝은{0}반응성 에멀젼 층으로 코팅되어 밝은 빛 아래에서 현상될 때 경화됩니다.

3단계: 에멀젼 노출

그런 다음 디자인이 있는 아세테이트 시트를 에멀젼 코팅된 메쉬에 놓고 밝은 빛에 노출시킵니다. 이 빛은 에멀젼을 굳게 하여 디자인으로 덮인 화면의 모든 부분이 액체 상태로 남아 있도록{0}합니다.

최종 디자인에 두 가지 이상의 색상이 포함되는 경우 별도의 화면을 사용하여 잉크 -의 각 레이어를 적용해야 합니다. 이는 이미지를 구축할 컴퓨터 프로그램의 콜라주 또는 다른 레이어와 같습니다. 각 화면은 손으로 정밀하게 정렬해야 합니다.

4단계: 유제를 씻어내고 스텐실을 만듭니다.

일정 시간 동안 화면이 노출되면 디자인에 의해 가려지지 않은 화면의 모든 영역이 딱딱해집니다. 노출되지 않은 에멀젼의 부드러운 부분을 씻어내고 잉크가 통과할 원하는 이미지와 동일한 모양으로 메쉬에 깨끗한 영역을 남깁니다.

5단계: 화면이 건조되고{1}}수정이 이루어집니다.

그런 다음 화면이 건조되고 프린터는 원본 디자인에 최대한 정확한 인쇄물을 만들기 위해 필요한 모든 수정이나 수정을{0}합니다. 이제 스텐실을 사용할 준비가 되었습니다.

6단계: 항목 인쇄 준비

그런 다음 화면이 인쇄기에 놓입니다. 그런 다음 항목을 화면 아래의 인쇄판에 평평하게 놓습니다.

오늘날 세 가지 주요 스크린 인쇄기가 -평면{1}}, 실린더 및 회전식 기계가 있습니다. 평면 스크린 인쇄 기술에서 화면은 평평하고 위아래로 움직입니다. 실린더 스크린 인쇄 장비는 평면 인쇄 스크린으로 원통형 물체를 인쇄하며 일반적으로 병 및 양동이와 같은 인쇄 물체에 작동합니다. 회전 스크린은 크기가 둥글고 회전합니다. 공정 중에 스퀴지 블레이드는 스크린의 메쉬를 통해 페이스트를 고르게 밀어 넣는 데 필요한 압력 변화를 수용할 수 있도록 유연합니다.

7단계: 잉크 및 스퀴지

화면은 인쇄판 위로 내려오고 잉크는 상단에 추가됩니다. 스퀴지는 스크린의 전체 길이를 따라 잉크를 당기는 데 사용되며, 이는 스텐실의 열린 영역을 통해 잉크를 밀어내고 아래 제품에 디자인을 각인합니다.

프린터에서 여러 항목을 생성하는 경우 이 프로세스를 반복합니다.

8단계: 건조, 확인 및 마무리

그런 다음 항목은 건조기를 통과하여 잉크를 경화시키고 바래지 않는 매끄러운 마무리를 만드는 것을 목표로 합니다. 새 소유자에게 물건을 넘기기 전에 물건을 철저히 확인하고 씻어 남아 있는 잔여물을 제거하십시오.